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Realizzato a Pasian di Prato

Società
25 febbraio 2020

Dal Friuli il rivoluzionario schienale per sedie a rotelle

di redazione (fonte Tarta)
Sviluppato dal tecnico ortopedico e imprenditore Marco Galante viene oggi esportato in più di 30 Paesi nel mondo
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25 febbraio 2020 di redazione (fonte Tarta)

Partita come un'avventura, nel 2010, Tarta Design si è trasformata in una realtà che ha rivoluzionato il settore della disabilità. Un’innovazione che ha modificato le logiche della progettazione e della produzione degli schienali posturali grazie al brevetto Tarta®, sviluppato dal tecnico ortopedico e imprenditore friulano Marco Galante.

Si è passati così da schienali a contenimento statico a una filosofia di "adattamento attivo". Non più, quindi, strutture a cui la schiena deve adattarsi ma sistemi posturali hi-tech e intelligenti, che sostengono e interagiscono con il corpo in movimento. Ergonomici, modulabili e flessibili, gli schienali Tarta® assecondano e sostengono il busto e ridistribuiscono i pesi in funzione ai movimenti. Ecco allora che azioni impensabili da compiere con i tradizionali sistemi monoscocca diventano, con Tarta®, gesti di ordinaria semplicità.

Ed è il mondo del design che ha fornito lo strumento per abbattere le barriere tra il mondo abile e il mondo disabile. “I concetti di flessibilità, torsione e libertà di movimento - precisa Marco Galante - sono stati innovazione pura per il settore degli schienali posturali. Così come l'attenzione al design e all'estetica. I nostri clienti passano in media quattordici ore al giorno sulla carrozzina. Un dato che evidenzia come lo schienale sia parte integrante della quotidianità di chi ha una disabilità. Per questo è fondamentale fornire un prodotto dalle prestazioni tecniche elevate, bello da vedere e che garantisca una comodità di seduta prolungata. Ed è proprio per questo che i nostri schienali sono, sì adattabili a qualsiasi tipo di seduta e modulabili sulla base di qualsiasi esigenza medica ma, al contempo, sono personalizzabili nell'aspetto estetico sulla base dello stile e della personalità di chi li utilizza”.

Tutti i modelli utilizzano la tecnologia brevettata Tarta®, caratterizzata da tre elementi principali: le “vertebre”, le molle in acciaio armonico e le doghe. Perno del sistema è la colonna centrale formata da “vertebre” collegate tra di loro attraverso fasce di molle. La modularità delle vertebre e le caratteristiche specifiche dell’acciaio armonico consentono alla colonna di flettersi e torcersi quando sollecitata e di tornare alla posizione di partenza, terminata la sollecitazione. Questa tipologia di acciaio non solo assicura la massima elasticità e leggerezza, ma garantisce anche resistenza e durevolezza nel tempo. La colonna, inoltre, può essere bloccata completamente lungo tutta la sua estensione oppure solamente in certe parti, alternando quindi zone di supporto a zone flessibili.

Oggi, i prodotti della Tarta Design sono esportati in più di 30 paesi del mondo.

Sulle dune di Lanzarote, durante una vacanza Marco Galante ha avuto quell'illuminazione che sta cambiando la vita di tanti: uno schienale mutevole e plasmabile come la sabbia, forte e resistente come il carapace di una tartaruga. Lo stesso giorno Marco, in albergo, inizia a dare una forma rudimentale alla sua idea utilizzando dei semplici attaccapanni. Potrebbe funzionare. Tornato a casa, riunisce un gruppo di professionisti: fisioterapisti, posturologi e ingegneri che lavoreranno a questo progetto per due anni. Nasce così Tarta®, il primo schienale adattabile al corpo umano: un guscio che segue la conformazione della schiena, sostiene e protegge regalando una sensazione di benessere e comfort costante. Da qui il logo: una tartaruga per identificare una soluzione unica al mondo, dalle innovative caratteristiche tecniche, funzionale, dal design accattivante e personalizzabile. Ed è a Pasian di Prato che avviene la progettazione, lo sviluppo e la produzione degli schienali Tarta®.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nel TartaLab si studiano, si provano, si forgiano i prototipi che vengono poi realizzati interamente in Italia, grazie all'ausilio di una stampante 3D; una tecnologia fondamentale per un'azienda che è una fucina di idee a cui dare una forma. Grazie alla stampa 3D, infatti, possono essere concretamente e velocemente testati i prototipi prima della loro industrializzazione, eliminando così qualsiasi difetto.

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