{"id":63736,"date":"2025-03-19T12:31:57","date_gmt":"2025-03-19T11:31:57","guid":{"rendered":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/?p=63736"},"modified":"2025-03-19T18:13:36","modified_gmt":"2025-03-19T17:13:36","slug":"impianti-e-sostenibilita-abs-proiettata-nel-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/impianti-e-sostenibilita-abs-proiettata-nel-futuro\/","title":{"rendered":"Impianti e sostenibilit\u00e0: ABS proiettata nel futuro"},"content":{"rendered":"

Marco Di Giacomo, amministratore delegato di ABS Acciaierie<\/em><\/span><\/p>\n

UDINE \u2013 ABS – Acciaierie Bertoli Safau SpA<\/strong>, divisione Steelmaking del Gruppo Danieli, ha investito 74 milioni di euro nella modernizzazione degli impianti<\/strong>.<\/p>\n

Compreso il completamento dell\u2019avvio di un impianto fotovoltaico all\u2019interno del perimetro del sito di Cargnacco per una capacit\u00e0 complessiva di 5,3 MWp<\/strong>.<\/p>\n

Investimenti di ammodernamento e di efficientamento energetico che, sempre nello stabilimento friulano, hanno contribuito a raggiungere risultati rilevanti nella riduzione delle emissioni, come la diminuzione del 67% delle diossine e del 40% del monossido di carbonio<\/strong>.<\/p>\n

Un impegno nel cammino verso la sostenibilit\u00e0 riconosciuto anche a livello internazionale. ABS ha infatti aderito all\u2019associazione Responsible Steel<\/em><\/strong>, organizzazione globale senza scopo di lucro dedicata a massimizzare il contributo dell’acciaio per un futuro sostenibile.<\/p>\n

Risultati in termini di sostenibilit\u00e0 che vanno di pari passo con il modello di economia circolare<\/strong> portato avanti da ABS. Nella produzione di acciai, che avviene interamente con ciclo elettrico da rottame, l\u201986% delle materie prime utilizzate, in termini di peso, \u00e8 rappresentato da rottame ferroso: una risorsa riutilizzabile all\u2019infinito.<\/p>\n

Le strategie adottate per il recupero dei materiali di scarto hanno inoltre incrementato del 22% la quota di rifiuti industriali recuperati, raggiungendo l\u201984% complessivo<\/strong> (91% includendo la scoria).<\/p>\n

Le scorie? Un’opportunit\u00e0<\/h3>\n

Le scorie siderurgiche<\/strong> in ABS sono un sottoprodotto e vengono processate al 100% per produrre Ecogravel\u00ae ed Ecogravel\u00ae White<\/strong>, materiali certificati CE impiegati nell\u2019edilizia. Anche le scaglie, i residui di acciaio derivanti dalla fase di laminazione, vengono recuperate al 100%, con il 60% destinato al settore degli elettrodomestici <\/strong>e il 40% riutilizzato come materiale ferroso in altri cicli siderurgici.<\/p>\n

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Lo stabilimento ABS<\/figcaption><\/figure>\n

Migliorie sono state apportate anche sul fronte logistico, dove ABS ha intensificato l\u2019uso del trasporto ferroviario e intermodale, con il 42% dei flussi totali movimentato via treno<\/strong>, contribuendo cos\u00ec a potenziare la sicurezza stradale e a ridurre l\u2019impatto ambientale dei trasporti (- 6.500 camion utilizzati nell\u2019anno e circa 7.026 ton CO2 in meno).<\/p>\n

Si prevede inoltre di sviluppare una rete infrastrutturale ferroviaria interna allo stabilimento, supportata da iniziative congiunte a livello regionale e nazionale, che consentiranno di incrementare il trasporto ferroviario dei rottami in ingresso e di aumentare i trasporti outbound via ferrovia.<\/p>\n

Questi interventi permetteranno anche di ridurre le emissioni GHG di Scope 3 di oltre 23.000 tonnellate di CO2 all\u2019anno<\/strong>.<\/p>\n

Impronta ecologica<\/h3>\n

Il Principio di mitigazione dell\u2019impronta ecologica sar\u00e0 applicato anche nello sviluppo della nuova linea. Il progetto<\/strong> Digital Green Plant<\/strong> nel sito di Cargnacco prevede infatti l\u2019avvio di un nuovo complesso a basso utilizzo di risorse e basse emissioni, destinato a produrre circa 730.000 tonnellate all\u2019anno di semilavorati, integrando innovazione e sostenibilit\u00e0 per rafforzare la resilienza e la competitivit\u00e0 dell\u2019azienda.<\/p>\n

Con questa nuova linea ABS intende confermarsi come modello di siderurgia sostenibile e di integrazione dell\u2019industria nel tessuto territoriale, perch\u00e9 combiner\u00e0 importanti miglioramenti in termini di consumi energetici, di impatto acustico, di riduzione di rifiuti e di recupero delle acque di raffreddamento, con l\u2019utilizzo diretto nel cuore del forno del sistema QONE, brevetto Danieli, di energia prodotta da fonti rinnovabili.<\/p>\n

\u00abI risultati conseguiti nel 2024 \u2013 <\/em>commenta Marco Di Giacomo<\/strong>, amministratore delegato di ABS Acciaierie \u2013 rappresentano una conferma del nostro impegno costante verso l\u2019innovazione e la sostenibilit\u00e0. Investiamo oggi per garantire un futuro a basse emissioni, dove l\u2019efficienza energetica, la sicurezza dei nostri dipendenti e il benessere della comunit\u00e0 sono al centro di ogni decisione\u00bb<\/em>.<\/p>\n

Nel prossimo futuro, ABS ha annunciato che ridurr\u00e0 le emissioni Scope 1 e 2 del 30% entro il 2030, puntando a raggiungere la neutralit\u00e0 carbonica entro il 2050.<\/p>\n

Il piano industriale prevede inoltre l\u2019installazione di ulteriori 11 MWp di pannelli fotovoltaici, di cui una quota sar\u00e0 destinata alla produzione di idrogeno verde<\/strong> volta alla sostituzione parziale del gas metano nei forni di trattamento termico.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

L’acciaieria di Cargnacco ha investito 74 milioni di euro nella modernizzazione delle strutture. Ufficiale l’adesione a Responsible Steel<\/p>\n","protected":false},"author":28,"featured_media":63738,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"image","meta":{"dwc-title":[""],"dwc-content":[""],"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[66,136,472,2854,1958,976],"class_list":["post-63736","post","type-post","status-publish","format-image","has-post-thumbnail","hentry","category-attualita","tag-ambiente","tag-cargnacco","tag-lavoro","tag-produzione","tag-sviluppo","tag-tecnologia","post_format-post-format-image"],"rttpg_featured_image_url":{"full":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS.jpg",1366,859,false],"landscape":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS.jpg",1366,859,false],"portraits":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS.jpg",1366,859,false],"thumbnail":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-300x189.jpg",300,189,true],"large":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-1024x644.jpg",640,403,true],"thumblist":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-300x300.jpg",300,300,true],"thumbrelated":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-500x500.jpg",500,500,true],"meccarouselthumb":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-474x324.jpg",474,324,true],"gridsquare":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-391x260.jpg",391,260,true],"tileview":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-300x400.jpg",300,400,true],"1536x1536":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS.jpg",1366,859,false],"2048x2048":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS.jpg",1366,859,false],"newsup-slider-full":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-1280x720.jpg",1280,720,true],"newsup-featured":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-1024x644.jpg",1024,644,true],"newsup-medium":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-720x380.jpg",720,380,true],"tptn_thumbnail":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-250x210.jpg",250,210,true],"sow-carousel-default":["https:\/\/imagazine.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Marco-Di-Giacomo_AD-ABS-272x182.jpg",272,182,true]},"rttpg_author":{"display_name":"redazione","author_link":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/author\/redazione\/"},"rttpg_comment":0,"rttpg_category":"ATTUALIT\u00c0<\/a>","rttpg_excerpt":"L'acciaieria di Cargnacco ha investito 74 milioni di euro nella modernizzazione delle strutture. Ufficiale l'adesione a Responsible Steel","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/63736","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/users\/28"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=63736"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/63736\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/media\/63738"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=63736"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=63736"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/imagazine.it\/home_desk\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=63736"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}